腐蝕是除塵布袋損壞的zui常見(jiàn)的原因之一，由于在煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì)，并且會(huì)在高溫環(huán)境下腐蝕作用更大，因此會(huì)造成濾袋損壞。產(chǎn)生布袋腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞居多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。
　　
　　（1）水解纖維水解是水分子進(jìn)入到纖維中并與高分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是使其分子鏈斷裂在生成新的小分子物質(zhì)的過(guò)程。由于分子量變小，纖維的抗拉強(qiáng)度會(huì)減弱而損壞。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。如常用的聚酯類、諾梅克斯等濾料是很容易發(fā)生水解的。只有在高溫、濕度、化學(xué)品這三個(gè)因素共同的作用之下，才能激活分子，發(fā)生水解現(xiàn)象。煙氣之中水分子含量以及溫度越高，濾袋水解越嚴(yán)重。不同的濾料其水解溫度也大不相同。其中P84是目前所用濾袋中抗水解性較差的一種。水解的痕跡顏色混濁，濾袋強(qiáng)度會(huì)嚴(yán)重的下降，易破損。縫紉線在發(fā)生水解之后，濾袋會(huì)從縫紉線處來(lái)開(kāi)裂，使得濾袋不會(huì)再是筒狀。濾袋縫紉線斷裂。
　　
　?。?）酸、堿腐蝕腐蝕的主要原因是因?yàn)闊煔庵泻兴?、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而來(lái)改變露點(diǎn)，如果除塵器在露點(diǎn)以下來(lái)開(kāi)機(jī)或者停機(jī)時(shí)，廢氣中的SO2遇到水就會(huì)形成H2SO4，從而就會(huì)造成濾袋纖維會(huì)發(fā)生硬化、變形以及失去強(qiáng)度而造成損壞。腐蝕損壞的痕跡多數(shù)為放射狀，并且會(huì)在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆以及出現(xiàn)少量不規(guī)則的圓周洞，但是卻與火星燒穿濾袋產(chǎn)生的不規(guī)則圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來(lái)的。河南某氧化鎂廠氯化工段的煙氣中的HCl含量非常高，PTFE濾袋的平均使用壽命會(huì)不到3個(gè)月，就會(huì)被腐蝕得千瘡百孔無(wú)法繼續(xù)來(lái)使用。所以，如果要在此條件下來(lái)進(jìn)行脈沖清洗濾袋，將會(huì)造成加速濾袋的損壞。除了酸、堿腐蝕外，有機(jī)溶劑等對(duì)濾袋的腐蝕也是不容忽視的，如垃圾焚燒尾氣中某些微含量物質(zhì)對(duì)濾袋的損害，目前還無(wú)法對(duì)其來(lái)作出合理的解釋，因?yàn)檫@些物質(zhì)的含量實(shí)在是太低了，低到甚至無(wú)法來(lái)檢測(cè)到，但它們卻是實(shí)實(shí)在在地存在于尾氣之中，造成的危害是也是極大的。如溴蒸氣（Br2）雖然其含量極微，但對(duì)濾袋造成的損害是致命的。
　　
　　（3）氧化纖維氧化是纖維中分子失去（或離解）電子的過(guò)程，如PPS纖維，在高溫（150℃）條件之下氧分子會(huì)攻擊分子中的“S”，并與之結(jié)合。以及造成PPS纖維變色、變硬、變脆，強(qiáng)度降低而破損，嚴(yán)重時(shí)纖網(wǎng)會(huì)破碎而脫離基布。氧化又是濾袋損壞的一大主要因素。抗氧化性能較差的濾料主要有：聚丙烯、聚苯硫醚（PPS）等。所以在使用時(shí)更好的了解腐蝕原因，才能更好的使用布袋除塵器。