流化床制粒機是近幾年發展較快的一種固體制劑制藥設備，工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節約了時間又滿足了GMP要求，在減少交叉污染的同時，提高了制粒效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶的歡迎，廣泛適用于制藥、食品、化工等行業。

　　一般來講，流化床制粒機制成的顆粒，形狀不規則，粒度分布均勻，結構較其他傳統制粒工藝完善，可壓性強、溶解性好、透濕性適中。在不同制粒轉速下，顆粒的粒徑在12～100目，分布范圍可選擇不同的制粒槳轉速及攪拌槳轉速來獲得(當制粒槳轉速慢時，顆粒粒徑變大，轉速逐步加快而顆粒粒徑逐步變小;當攪拌槳轉速慢時顆粒粒徑小，轉速逐步變快而顆粒粒徑逐步增大，兩者所起的作用剛剛相反)。

　　流化床制粒機工作原理：

　　1、整個過程由混合、制粒兩個工序組成。

　　2、粘合劑從錐形料斗進入物料鍋，待料斗關閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內作旋轉運動，同時物料沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下，物料逐步轉變為疏松的材質。然后，開啟出料門，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動出料斗。

　　3、團粒結構的軟材料不是通過強制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動狀態下被切割成細小而均勻的顆粒，實現了物料的互相轉變。

　　流化床制粒機特點：

　　1、臥室圓筒(錐形)構造合理。

　　2、氣充分密封驅動軸，清洗時可切換成水。

　　3、流態化造粒，成料近試球形，流動性好。

　　4、較傳統工藝減少25%粘合計劑，干燥時間縮短。

　　5、每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統工藝提高4-5倍。

　　6、在同一封閉容器內完成，干混-濕混、制粒，工藝縮減，符合GMP規范。

　　7、整個操作具有嚴格的安全保護措施。